發布時間 2021-09-08 10:45
作者 總管理員
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作為后疫情時期首個舉辦的世界機床工具名展，第十七屆中國國際機床展覽會（CIMT2021）在前不久剛剛落幕，本屆展會不僅展示了豐富的世界制造技術和機床工具產品，更是釋放出了“新環境下制造業將迎來新的發展機遇期”這一強烈信號。面對當前外創新鏈、產業鏈、供應鏈的變化需求，機床行業有哪些新變化，應用市場有哪些新機遇？
國外企業加強本地化戰略
在本屆展會上，常常聽到用戶向機床企業負責人詢問“你們發貨周期快幾個月？這次展會的樣機能不能留給我們。”機床市場的火爆程度可見一斑。在全球經濟受疫情沖擊的形勢下，中國率先控制住疫情，實現經濟增長，為推動全球經濟復蘇作出了貢獻，使中國市場贏得了青睞。在此背景下，國外機床企業也更加看重中國市場的發展機會，積極地提供了應對政策：加快本地化進程，以實現更深層次的交流與融合。
正如DMG MORI中國區總經理兼總裁高健先生在展會現場舉辦的媒體見面會上所說：“中國是世界大的機床市場之一，是我們宣布擴建計劃的理想地點，現在也是理想的時機。”同時，高健先生還提到：“我們計劃于2021年在緊鄰上海的平湖投資7500萬歐元，開始建設面積達35000m2的高度自動化且全面數字化的5軸銑削加工工廠，我們的平湖制造解決方案將計劃于2022年年底開業，堅持‘中國制造，為中國而造’的目標，強化中國布局。”
達諾巴特集團在此方面也有大作為，在本次展會上正式推出了全面升級的中國2.0（DGC 2.0）發展戰略，這是其在華30年來的首次大幅度戰略性調整，其中國總經理Jo Santens先生表示：“以‘In China, For China, Develop for China’為總體理念，DGC 2.0戰略包含有一系列的革新舉措與規劃，我們期待多領域、深層次地推進本地化進程。中國是我們的增長市場，為了進一步深耕中國市場、滿足中國用戶需求以及助推中國制造業發展，達諾巴特集團擁有堅定的決心與切實的行動”。同時，2021年，達諾巴特集團將在上海建立一個新的完全外資實體，并成立中國應用研發，正如Jo Santens先生所言：“中國用戶的需求、中國市場的變化早已不同以往，更不同于全球其他任何市場，我們看到了其在數字化、復合材料等多個新興領域的快速反應和開放性視野，也感受到了中國技術人員的創新思維和技術實力。本地研發的建立，是我們持續滿足本地用戶個性化需求的必需。”
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除了DMG MORI和達諾巴特集團，瓦爾特刀具等工具企業也在展會期間表示，要立足中國看未來，進一步深耕中國市場，同時采取了一系列措施來推進本地化進程。
從以上種種，不難看出，在經濟恢復增長的態勢下，市場非常值得期待，并將成為未來很長時間內全球機床行業的重點發展對象，勢必會推動更多國外機床企業加速本地化進程并不斷強化本地化戰略。
綠色生產成新趨勢
為實現中國“力爭2030年前二氧化碳排放達到峰值，2060年前實現碳中和”的目標，推動經濟實現“綠色復蘇”，我們需要在能源、工業等眾多領域展開快速和深遠的改革。機床行業作為工業中重要的一環，也是重點發展和改革的對象，因此必須把握綠色低碳轉型的大方向，采取切實有效的行動，加快形成綠色生產方式。
DMG MORI就在本次展會上率先推出了綠色環保概念，自2021年起，其機床生產將達到100%碳中和，其公司執行委員會主席克里斯蒂安·特內斯說：“保護環境與我們每個人息息相關。技術力和環境保護缺一不可。DMG MORI當然責無旁貸。2021年起，我們生產解決方案的全價值鏈都達到碳中和，從原材料到我們的機床交付給客戶。因此，DMG MORI成為全球首批‘產品碳足跡’達到碳中和的工業企業之一。此外，我們也將不斷提高機床的能源效率。在環保產品生產技術方面，我們將持續努力。”
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綠色生產領域利勃海爾（中國）有限公司機床和自動化總經理馮海天在接受本刊記者的采訪時提到：“距離我國實現碳中和這一目標雖然還有近40年，但要完成此目標需要包括制造業在內，各行各業共同努力。基于我國對碳排放的重視程度，我相信未來至少3～5年內，綠色節能相關領域將會迎來快速增長，比如風力發電行業，未來幾年市場潛力巨大。新能源的應用，將改善碳排放形式，優化產業結構。”
此外，本次展會上，菲索瑪特特別展示了面向新能源汽車電機裝配的智能化生產線，匯專科技等企業也為用戶提供了綠色智能制造解決方案。
結合目前綠色生產的需求和政策驅動，可以看出，綠色、環保等發展趨勢將加快推進新一輪產業升級變革的步伐。那么，對于機床裝備企業來講，若想抓住風電、新能源汽車等諸多應用領域在新的增長期的發展機遇，就不僅要重視這些應用端的變化與需求，還必須樹立綠色、可持續發展的生產理念，并在從原材料到成套裝備的整個生產制造過程，創新綠色生產模式、堅持綠色生產方式，不斷提高裝備的能源效率進而實現快速發展。
智能+機床漸成規模
中國機床工具工業協會常務副理事長毛予鋒在“華中9型——新一代智能數控系統產品發布會”上指出：“作為智能制造的主戰場，機床工具行業正面臨著的深刻變革。”可見智能制造對中國機床產業創新發展的意義重大，眾多機床企業也意識到其重要性和必要性，在此屆展會上，紛紛推出和展出了眾多智能數控系統、管理軟件和智能生產解決方案等，成效顯著。
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華中數控董事長陳吉紅在發布會上介紹到：“華中9型數控系統做到了‘機床+互聯網’的有機結合，同時具備自主感知、自主學習的能力，從而達到提率、質量的目的”。
山崎馬扎克（中國）有限公司總裁助理陳斌為本刊記者介紹說：“自動化儼然已經成為制造業一個很大的趨勢，我們展會上這臺全球首發的VCN-430A L立式加工采用的是馬扎克第七代CNC系統SmoothG，該系統采用全面觸屏技術，使操作效率更高，NC部分CPU處理速度比上一代更快，達2倍以上，還能做到高速插補，并為智能化工廠預留了很多接口，可進行很多數據的傳輸。”
海德漢中國產品經理連昱在溝通中提到了數字工廠，“數字孿生是數字工廠的一個功能，是工藝鏈全流程的控制技術。通過數字仿真技術，對機床加工進行真實的模擬，實時監控，從而對加工進行控制。”同時還介紹了智能控制技術，“海德漢新的數控系統是基于一種的技術平臺進行研發設計的。在該平臺上我們開發出了純數字化的連接方案，通過千兆的HSCI網絡化數字連接，可以實現更加緊湊、更加容易識別、更加容易模塊化進行匹配的數控系統的組合概念。這款數控系統的主要優勢是操作編程簡單易學，處理速度快且穩定，連接簡單，安裝更方便且節省空間。此外，其優勢還體現在自診斷上，能直接、直觀地顯示在屏幕上，以便客戶更好的去查閱、尋找和保存以及傳遞給海德漢的人員，用來提供評價和支持。在該數控系統的加持下，機床能更好的體現五軸加工能力。”
力鼎智能裝備（青島）集團有限公司就在展會上展出了多個行業整體解決方案。力鼎董事長劉宗毅介紹說：“在重卡行業，我們為中國重汽核心零件驅動橋打造了一個智能化生產車間，包含AGV、機器人、自動清洗及供液系統、MES系統等，實現了從毛坯到成品全過程自動化加工、自動化物流及信息化管理，大大提升了用戶的生產效率。”
當前，各國對智能制造都相當重視，導致智能制造戰略不斷升溫，其作為機床行業重要的發展方向之一，已經成為高檔數控機床的標志和發展方向。本屆展會集中展示了智能技術與機床融合的新成果，可見我國機床行業已正式踏上以智能制造為重要發展方向的轉型升級之路并有所成長。在智能制造倒逼機制的作用下，未來機床企業將會更加主動、積極地適應變化、順應趨勢，分階段、持續性地實施智能化轉型。
自主創新是國產機床的必經之路
如中國機床工具工業協會常務副理事長毛予鋒在2021機床制造業CEO國際論壇上所言：“當今世界，新技術、新模式不斷涌現，也在形成新的能量場，科技革命和產業變革加速演進，企業的外部環境呈現出多變和不確定性，復雜和模糊性，競爭的壓力不斷加大，成為企業創新的一大源動力。創新無疑是當今世界經濟發展與社會進步受關注的主題之一，創新已成為經濟發展的新引擎。”故堅持自主創新驅動發展，實現機床行業轉型升級，形成化、智能化、綠色化產業模式，不僅是“十四五”規劃對行業提出的發展目標、要求，也是國產機床行業的必經之路。
論壇上中國通用技術（集團）控股有限責任公司總經理陸益民也提到：“創新驅動帶動高質量的發展是通用技術集團的重中之重。為此，集團成立機床工程研究院和數控機床產業技術創新聯盟等創新平臺，解決行業發展的共性技術和整個產業發展的核心能力問題。”此外，通用技術集團還在展會期間發布了精密立式五軸加工、高精度全閉環數控電火花成型機等8項新產品，均是通用技術集團在技術產品創新方面的體現。秦川集團這些年以體制機制創新和人才活力激發為基本理念進行改革創新、轉型升級。其總裁李強先生在分享中提到：“為了更好地實現高質量發展，集團將通過三方面工作提升競爭力，一是聚焦戰略，創新體制機制；二是構建體系，激發人才活力；三是邁向，推進轉型升級。”同時，展會期間，在其舉辦的新一代智能機床發布會上能看出，其展出的YK3126智能滾齒機、BL5i智能車床等多個系列智能機床均為與眾多高校和企業協同創新、聯合攻關的成果。
